我們的工廠
AquaSust是行業領先的水處理解決方案供應商，擁有ISO9001-2015、CE、ROHS等認證。我們提供曝氣擴散器生產、銷售、水處理設計、諮詢等服務。
AquaSust擁有一支擁有20年經驗的專業工程師團隊，並與中國多所大學合作。我們擁有佔地超過21,000平方米的工廠，配備15條全自動MBBR介質生產線和15條全自動曝氣擴散器生產線。這些-先進的-設施使我們能夠高效地滿足您的批量訂單需求。無論是工業和市政廢水處理、循環水產養殖系統 (RAS) 還是其他應用。
生產設施
橡膠膜生產車間
對於曝氣曝氣器，AquaSust構建了完整的隔膜產業鏈。包括材料研發、配方設計、混煉膠製備、隔膜硫化成型、系統應用等。為了穩定原料供應，我們與日本橡膠公司合作建設橡膠混煉中心。我們還建立了一套完整的擠出成型和硫化成型生產車間，生產不同類型的擴散膜。這包括EPDM管隔膜、盤隔膜、矽膠管隔膜、盤隔膜等。
實驗室和 SOTE 測試
設計與開發
為了不斷開發薄膜，我們建立了橡膠技術研發和檢測中心，並引進了大量設備用於：
- 測試精煉機/開松機/硫化機- 準備小材料樣品以進行性能數據比較。
- 電子拉伸機-測試材料及成品薄膜的拉伸強度、伸長率、撕裂強度等
- 硫化機和門尼粘度計-校準各組的處理數據
- 熱老化試驗箱、臭氧老化試驗箱-測試薄膜的老化性能
- 各種化學分析儀器-分析薄膜的物理和化學性質
曝氣擴散器 SOTE 測試
每款 AquaSust 產品均符合行業最高性能標準，因為我們使用：
- 先進的SOTE測試技術先進的SOTE測試技術- 評估曝氣系統的標準氧傳輸效率。
- 最新的 CAD 和建模軟件-為每個項目定制詳細、準確的工程圖紙。無論是初步的設計規劃還是最終的實施。
主要製造工序
我們的曝氣曝氣機的製造過程主要涉及以下工序
原料的選擇與製備
製造流程
質量控制
塑膠:如ABS、UPVC
橡皮：（密封件：丁腈橡膠（NBR）或EPDM）
金屬（如果有）：304或316不銹鋼
成型（用於隔膜擴散器）：該材料通過注射成型或模壓成型工藝製成隔膜形狀。
擠出成型（用於管擴散器）：這是一種通過迫使熔融材料通過模具將塑料或金屬成型為所需形狀的過程。
微孔加工：激光鑽孔技術或機械鑽孔用於在隔膜或管體中形成微孔。
集會：將橡膠密封件安裝到塑料外殼相應位置，並通過卡扣、螺紋連接或膠粘等方式固定。
外觀檢驗：對組裝好的曝氣擴散器進行外觀檢查。這包括表面缺陷（氣泡、裂紋、划痕），以及各零件裝配的整齊度和密封性。
尺寸檢驗：檢查各成分的大小和微孔的分佈。其結果決定了它們在曝氣系統中的安裝是否順利。
氣泡測試：觀察擴散器在水中產生的氣泡的大小和分佈。氣泡均勻、細小，說明曝氣效果良好。
壓力測試：檢查擴壓器在一定壓力下的性能。
真空測試：測量擴壓器在工作壓力下的通氣量，是否有漏氣現象。
關於我們的送貨
包裝和運輸
- 1、檢查和清潔：包裝前對每個擴散器進行最終檢查和清潔。
- 2、包裝：使用適合長途運輸的防震材料和包裝擴散器。 -
- 3、物流準備：根據客戶要求準備運輸文件和標籤。我們的產品總是準時、安全地到達目的地。
產品安裝指導服務
Aquasust 在-維修後為每位客戶提供曝氣擴散器
詳細安裝手冊
每個曝氣擴散器產品都配有詳細的安裝手冊，如如何連接管道、固定擴散器、調整角度等。
遠程技術支持
對於偏遠地區的客戶，我們通過電話或視頻會議提供遠程技術支持。
維修培訓
我們的工程團隊會向客戶解釋曝氣曝氣機的維護要點，並建立維護記錄表。這包括定期清潔/更換易損件的周期和方法...
技術升級
AquaSust 時刻關注行業動態，主動為客戶提供更加節能-的升級解決方案和轉型計劃。