原材料質量控制措施
供應商審核
通過評估供應商的資質、信譽和生產能力，篩選出合格的供應商。可以降低採購風險和原材料不良率約5 - 15%。
原材料驗收
- 化學成分：分析其化學成分，確保其符合使用標準。
- 物理特性：測試原料的密度、熔點、拉伸強度等。
- 外觀質量：檢查原材料的外觀缺陷，如裂紋、氣泡、雜質等。
材料成分分析
我們利用光譜儀、色譜儀等儀器，對原料中的各種成分及其含量進行分析，並與標準成分的要求進行比較。然後，我們就可以及時調整配方。
物理性能測試
- 拉力試驗機：用於測試原材料的拉伸強度和斷裂伸長率。
- 硬度計：它測量原材料的硬度。
- 密度計：它測試原材料的密度。
熱性能測試
熱性能測試是指通過熱重分析等方法觀察材料的熔點和熱穩定性。因為它們需要防止在熱環境中變形。
耐化學性測試
將材料浸入不同的化學溶液中，觀察其變化和性能損失。只有通過測試篩選的材料才能避免污水處理過程中的腐蝕。
批次一致性檢查
對多批次原材料的各項性能指標進行抽樣比對，避免生產過程中的質量波動。
生產質量控制措施
生產參數調整
在生產開始前，AquaSust的技術人員會根據標准設定生產設備的溫度、壓力、時間等參數。例如，在MBBR生產中，反應溫度一般設置在180度至200度之間，反應時間保證為3小時。這使得原材料充分融合，成品的強度和孔隙率符合標準。
設備校準
定期校準關鍵設備。例如，使用壓力校準器校準壓力，使其穩定在80MPa至100MPa之間。該指標可以保證製品的成型質量和尺寸穩定性。電流誤差控制在±5A以內，電壓誤差控制在±2V以內，可以防止冷焊、漏焊等缺陷。
首件檢驗
每批生產開始時，都會對第一件產品進行檢查，例如高度、直徑和其他尺寸。同時其外觀應光滑，無明顯划痕、毛孔等缺陷，顏色應一致。
過程控制
生產過程中，設置多個質檢節點。例如，對於MBBR產品，我們一般每5個產品進行一次隨機檢驗。抽樣產品的重量必須在標準重量±3g範圍內，抗壓強度必須滿足大於或等於8MPa的要求。
成品檢驗
所有產品完成後，均按成品檢驗標准進行全面檢驗。例如，曝氣曝氣器需要經過耐腐蝕試驗，即在5%氯化鈉溶液中浸泡72小時後，表面必須無明顯腐蝕跡象，方可包裝入庫。
質量檢測內容
1、外觀檢查：
借助強光手電和目視放大鏡，檢查產品表面是否有裂紋、氣泡、雜質和色差。它們應該光滑且顏色均勻。
2、尺寸測量：
我們使用卡尺、千分尺等測量工具來測量產品的長度、直徑、厚度等是否在允許的範圍內。否則，它們很難適應其他設備組件。
3、密度測試：
是指採用排水法或專業密度測量儀器在標準溫度、壓力條件下測量產品的密度，並多次測量平均值。
4、浮力測試：
它將產品完全浸入模擬生物反應器工作條件的水溶液中，並使用力傳感器測量其所受到的浮力。通過與理論計算值的比較，判斷是否能夠穩定懸浮並保持良好的流化狀態。
5、抗壓強度測試：
在萬能材料試驗機上，以預定的加載速率對產品施加軸向壓力，直至產品被破壞或達到規定的變形。這樣可以驗證它們在實際使用中能夠承受相應的壓力。
6. 表面積測量：
通過氣體吸附來測量產品的比表面積，以確保它們能為微生物生長生物膜提供足夠的附著空間。
7. 耐化學性測試：
這時我們需要將產品分別浸泡在酸性、鹼性、鹹味廢水處理化學介質溶液中。達到設定的溫度和時間後，取出並檢查產品的重量和尺寸變化，以評價其耐腐蝕性能。
8、耐磨測試：
在這一步中，我們使產品和特定的摩擦材料在指定的壓力、速度和行程下進行摩擦循環測試。之後測量產品的磨損情況並觀察表面磨損情況。
9、老化測試：
將產品置於加速老化試驗箱中，模擬長期使用過程中的溫度、濕度、光照等環境條件，進行一定時間的老化測試。然後我們將其強度、密度、外觀與以前的進行比較，觀察其耐用性。
使用的測試設備
顯微鏡：用於檢測產品表面是否有裂紋、氣泡、雜質等細小缺陷。
游標卡尺和千分尺：用於精確測量產品的尺寸和公差。
氣密性檢測設備：用於檢測盤式曝氣機的氣密性。
壓力測試設備：用於測試產品在不同壓力條件下的性能。
流量測試儀：用於測試曝氣器在不同氣壓下的氣體流量。
耐化學腐蝕試驗設備：用於檢測產品在不同化學介質中的耐腐蝕性能。
疲勞試驗機：用於測試產品在長時間運行下的抗疲勞性能。
拉力試驗機：用於測試材料的拉伸強度。
硬度計：用於測量產品材料的硬度。
浸水試驗槽：用於將產品浸入水中，檢測其在長期使用中的穩定性和性能變化。 -
