MBBR 介質工廠如何生產生物過濾介質？ - 新聞

介紹

走進任何一個污水處理廠，你都會注意到數千個小塑膠載體在曝氣池中靜靜地流動。它們不會發出噪音，而是承擔淨化水的生物處理工作。
這些看似簡單的塑膠環-其實是MBBR生物過濾器載體。在本文中，我們將帶您走進 MBBR 介質工廠，探索如何從頭到尾生產高品質的-MBBR 生物過濾介質。

第一階段：準備MBBR介質的原料

市場上最常用的MBBR介質材料包括：

發泡聚苯乙烯 (EPS)
再生塑膠
聚乙烯（PE）
聚氯乙烯 (PVC)
聚丙烯（PP）
高-密度聚乙烯 (HDPE)

• 發泡聚苯乙烯 (EPS)：非常輕，可快速充氣和混合，但機械強度和耐化學性低於 HDPE 和 PP。

• 再生塑膠：它結合了各種聚乙烯或聚丙烯。介質脆性大，在曝氣池內反覆衝擊後容易破裂。

• 聚乙烯 (PE)：PE 也用於 MBBR 生物過濾器介質，具有高生物膜相容性。它可以承受廢水中常見的各種化學化合物，而不會顯著降解。

• 聚氯乙烯 (PVC)：它具有成本效益-且耐化學腐蝕，但不耐紫外線。

• 聚丙烯 (PP)：由於熔點較高，它更常用於高溫應用。 -一些特殊的 PP 介質可設計用於生物營養去除 (BNR) 製程。

• 高-密度聚乙烯 (HDPE)：AquaSust 等優質 MBBR 介質製造商最受歡迎的選擇。我們堅持使用100%原生HDPE，密度為0.96g/cm3，其特點：
▫️ 長-鏈結構對水的影響
▫️耐化學性
▫️吸水率極低
▫️使用壽命長達20年

原料選擇和配製後，我們使用篩選機去除雜質，分選塑膠顆粒和添加劑，並按照所需配方自動混合。

第 2 階段：MBBR 生物載體注塑

接下來是注塑階段，MBBR 介質在此階段形成最終形狀。在 AquaSust MBBR 介質工廠中，多台高速全自動注射機與牽引裝置並排運作。 -每台機器都配備獨立的溫度控制、壓力調節模組和用於自動零件處理的機械手臂。

那麼，這個過程涉及什麼？
• 熔化：HDPE 顆粒被加熱至完全熔融、可流動的狀態。
• 注射：然後將其註入具有受控壁厚、孔尺寸和內部支撐結構的模具（K-型、C-型或多-通道管）中。
• 冷卻：當塑膠冷卻和凝固時，模具保持閉合狀態。
• 脫模：將模製介質從模具中取出。
• 切割（如果需要）：使用自動切片機將長管狀介質切成單獨的段。
• 初步檢查：每批產品的尺寸和外觀均在此檢查。

第三階段：表面處理、清潔和乾燥

模製過濾介質不能直接從工廠出貨。他們將經歷幾個整理步驟，例如：

表面處理

打掃

熱-空氣乾燥

表面處理：為了促進生物膜的快速附著，製造商根據模型調整介質的表面粗糙度和微-孔隙率。微觀-紋理可以提供微生物額外的定居點。

打掃：徹底清潔介質，去除任何可能影響生物膜生長的殘留油、灰塵或雜質。

熱-空氣乾燥：接下來，使用熱風循環系統對 MBBR 介質進行充分乾燥，確保在密度測試、包裝和運輸過程中表現穩定。 -

第四階段：嚴格的品質管制

生產完成後，MBBR過濾介質要經過一系列嚴格的品質檢驗，例如：

測試項目	我們檢查什麼	使用的工具	目的
目視檢查	裂痕、變形、成型缺陷	檢查站，-高強度照明	去除操作過程中可能發生故障的有缺陷的部件
尺寸精度	外徑、內徑、高度、孔尺寸、對稱性	卡尺、千分尺、座標測量機	確保每件零件都符合表面積和流量的設計規範
密度和浮力測試	浮動/沉降行為	水箱、密度測試儀	驗證 MBBR 反應器中的運動是否正確
原料驗證	樹脂純度和化學穩定性	光譜儀	確認使用 100% 原生 HDPE
強度和抗衝擊性	抗衝擊性、曝氣下的耐久性	衝擊試驗機、壓縮試驗機	防止長期-混合過程中破裂
生物膜附著力測試	微生物附著率和生長	生物膜測試池、顯微鏡	確保快速啟動-和穩定的生物質形成
抗紫外線和ESC	紫外線穩定性、應力下抗裂性	紫外線老化箱、ESC測試儀	確保儲存和實際操作期間的耐用性-